金屬激光切割加工程序

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　　用激光切割金屬是一種有反應作用的加工,在這加工程序中,激光切割首先在工件上鉆一個孔,然后沿著預定的路徑前進,將氣流通常為(O2) 自同軸噴氣孔噴出,導至切割點協助燃燒.激光加工使用不同的氣體有不同的目的,噴氧氣是用來產生散熱作用(exothermic reaction) ,并增加切割的速度.噴氣亦有防止濺射的材料碰到透鏡表面,及作深切時吹掉熔化金屬肖渣、冷卻工件、縮小熱影響區及避免多次切割時再次連接在一起的功能.(切割非金屬材料時必須使用鈍氣) 利用激光切割*大的優點就是在他高速切割時,其刀口非常狹窄且熱影響減至*低.

　　金屬類容易切割的材料有 : 鋼、鈦、鎳及部分耐火金屬,鋁和高度反射性金屬(金、銀、銅幾乎是完全反射) 等較不易切割,必須加上一層涂層以吸收激光能量.激光在飛機工業中切割鈦金屬特別成功,由于其燃點較低且極易與氧作用,故切割的速度可相當快.

　　激光切割可取代沖孔、沖胚切片、氧乙炔切割和電漿弧切割.400W至1.5kW的CO2激光應用*廣,其次是YAG激光.而材料的厚度、物理特性與激光功率決定切割的速度.

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